滚塑模具的合模线，又叫模具的分型面、分模线，也就是模具法兰两个平面的接触面。设计模具时，合模线或分型面的选取是否得当，对模具设计和制作能否成功有着重要作用。因此，合模线的设计务必注意以下几点：

 

    1、合模线的位置要有利于开模合模等生产操作。一般来说，要选择在产品最大尺寸的地方设置合模线，这能使模具的开合比较方便，有助于加料后模具的快速合模以及产品成型后的快速开模，加快了制品的脱模速度，提高了生产效率。

 

    2、合模线的位置要考虑到产品的美观需要。模具做得再好，在生产出来的产品上多少还会留下一条合模线的痕迹。人如果这个痕迹出现在产品表面的主要部位，人们接触产品时首先映入眼帘的就是合模线的痕迹，这将大大影响产品的美观和价值，痕迹严重时会直接导致产品报废。所以，设计合模线时，要尽量设置在人们不太注意到的产品边缘。

 

    3、合模线的设置能使模具结构更简单。合模线如果弄得太复杂会导致模具成本的上升，而且模具的开合效率也受到影响。通常情况下，合模线要尽可能设置在一个平面上，这样可以让模具的结构显得简单，既可以降低制造成本，也方便成型后的产品从模具中取出，从而提高生产效率。

 

    4、有时由于制品形状比较复杂等一些特别原因，合模线也可以设计得比较复杂，如有些部分要高于或低于主分模线等，复杂的合模线有利于模具定位和相互配合。但合模线越复杂，制造难度就越大，成本也越高。此外，要尽量使合模线避开斜线或角度变化处，以保持合模线的均匀受力。

 

    钣金制造模具一般都是从合模线开始的，这是整个模具制造时的基准。这里既是整个模具强度最高的地方，也是在滚塑成型过程中受力最多、操作最频繁、最容易损坏的地方，所以在模具设计制造过程中要给以特别的重视。